日期：2022-06-08 09:01 瀏覽次數(shù)：0
鐵芯是電機(jī)生產(chǎn)加工中極其重要的一部分。除了原材料符合要求外，生產(chǎn)加工過程尤為重要。沈女士的朋友小X曾經(jīng)講過一個(gè)故事。他們企業(yè)生產(chǎn)的一批相同規(guī)格的電機(jī)，在檢驗(yàn)測試時(shí)數(shù)據(jù)不一致，存在一批不合格事實(shí)。經(jīng)進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，由于疊片過程中假軸和假鍵過度磨損，疊片后轉(zhuǎn)子鐵芯出現(xiàn)嚴(yán)重鋸齒。
鐵齒問題與電機(jī)性能的關(guān)系，沈女士在之前的推文中已經(jīng)介紹過，但這個(gè)問題在很多電機(jī)廠都出現(xiàn)過，似乎是一個(gè)常見的老問題。沈女士曾經(jīng)接觸過一家企業(yè)，這家企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，甚至有點(diǎn)老套，但其良好的市場口碑進(jìn)一步印證了其做法的正確性。對(duì)于工裝模具，根據(jù)不同模具的使用特點(diǎn)，規(guī)定具體的極限使用壽命(根據(jù)使用次數(shù)確定)，禁止超過使用壽命使用。事實(shí)證明，在模具上節(jié)約成本的方法不一定是最好的方法。
沖孔毛刺是鐵芯制造過程中最常見的問題。如果毛刺重疊，最直接的問題就是鐵芯馬蹄和鐵塊重量不足。一些電機(jī)制造商專門配備了毛刺研磨機(jī)。適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制只是簡單的表面質(zhì)量改進(jìn)，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量是有害的。最可行的辦法是從模具和工藝入手，做好沖孔，配置工裝，解決工藝問題。
基于的常見補(bǔ)救措施分析
由于沖孔、壓配質(zhì)量差，壓配后內(nèi)外圓不同心，內(nèi)外圓不規(guī)則，齒伸出，槽形不均勻。當(dāng)出現(xiàn)這種質(zhì)量問題時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)充處理。
當(dāng)定子鐵芯的內(nèi)外圓不同心或不規(guī)則時(shí)，對(duì)于內(nèi)部安裝的鐵芯，內(nèi)圓的精車或磨削通常由基礎(chǔ)擋塊定位。加工內(nèi)圈時(shí)，需要用壓板夾住齒，避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。外壓裝鐵芯將精車外圓定位在內(nèi)圓上。
如果凹槽不規(guī)則，請(qǐng)銼平凹槽。銼槽的工作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度都很大。這種補(bǔ)充加工不僅浪費(fèi)工時(shí)，還會(huì)降低鐵芯質(zhì)量，降低電機(jī)性能。由于被加工的鐵屑和沖片之間的毛刺相連形成渦流路徑，鐵芯損耗大大增加。
為了保證電機(jī)的性能，提高鐵芯的疊片質(zhì)量，不銼不磨，采取的措施如下：
保證芯片的質(zhì)量。沖壓質(zhì)量差往往是銼槽、磨內(nèi)圓的主要原因。
沖頭要按順序堆放，分開管理，這是保證不銼不磨的重要措施，尤其是單槽沖孔。
確保壓裝中使用的夾具、槽桿等工藝設(shè)備的精度和粗糙度。
沖片與底座或軸的配合不應(yīng)過緊，以免壓裝時(shí)芯部翹曲、波浪。
加強(qiáng)壓裝過程中的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
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