日期：2022-06-09 08:24 瀏覽次數(shù)：0
端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要涉及三個因素：一是要有足夠的強(qiáng)度和剛度;二是功能性，如選擇合適的軸承類型、尺寸和潤滑系統(tǒng)，內(nèi)置集電環(huán)應(yīng)有電刷裝置的檢查窗，保護(hù)電機(jī)端蓋應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔;三是工藝性，如保證端蓋的鑄造、加工、裝配、拆卸等工藝性可行性要求。基于以上因素，電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計中端蓋的重量比非常高，任何改變都會對電機(jī)的整體水平產(chǎn)生致命的影響。今天，女士參加了一個簡單的交流。
端蓋鑄造加工技術(shù)
為了便于成型、造型和加工，端蓋內(nèi)外的幾何形狀應(yīng)盡可能簡單，輪廓盡量平直。端蓋的長度方向必須有適當(dāng)?shù)男倍?，以便于鑄造時拉模。
灰鑄鐵鑄件的壁厚一般不應(yīng)小于5毫米，以免形成白口鐵和裂紋;但是，不應(yīng)使用厚截面來防止縮孔、松動和裂縫。工件厚度與厚度之差不宜過大，這樣可以使整個鑄件均勻冷卻，防止內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。
對于強(qiáng)度和剛度不足的零件，應(yīng)采用-shaped或T-shaped截面結(jié)構(gòu)，以避免局部厚度增加。當(dāng)考慮端蓋的剛度時，必須注意的是，加工過程中端蓋因夾緊和切割而產(chǎn)生的應(yīng)力載荷遠(yuǎn)大于電機(jī)的應(yīng)力載荷。為了在夾緊和加工過程中不導(dǎo)致端蓋變形，端蓋的剛度通常通過增加肋來提高。這對于帶有大窗口的端蓋尤其重要。
為了便于加工，軸承室做成通孔。但是通孔軸承室直接夾緊時容易變形，所以一般在端蓋外設(shè)計三四個伴侶用爪夾緊。帶階梯孔的物體承載室外端較長，剛性好，可以夾緊承載室外端進(jìn)行加工。
小電機(jī)端蓋凸耳與底座端面之間應(yīng)有5 ~ 10毫米的距離。這樣就縮短了加工端面的進(jìn)給距離，同時端蓋與底座的結(jié)合更加穩(wěn)固。
如何選擇精度等級和匹配類型?
與滾動軸承配套的軸承內(nèi)徑采用7級精度;
匹配類型取決于軸承類型和結(jié)構(gòu)要求。
小型電機(jī)端蓋一般采用7級精度，中型電機(jī)端蓋一般采用6級精度，大型電機(jī)端蓋采用9級精度。
裝配精度和粗糙度選擇的一般規(guī)則：小型電機(jī)機(jī)座和端蓋的裝配采用H8/s7，中型電機(jī)機(jī)座和端蓋的裝配采用H7/j6。加工粗糙度根據(jù)匹配類型、精度等級和直徑進(jìn)行選擇。
端蓋的設(shè)計原理
孔和螺栓孔的規(guī)格要盡可能減少
如果孔和螺栓孔有一個以上的規(guī)格，那么鉆孔和攻絲將需要一個以上的工具更換程序。因此，大多數(shù)大型異步電動機(jī)端蓋上的四個端孔的規(guī)格與四個軸承套固定孔的規(guī)格相同。
端蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆開
為了便于裝配，端蓋上各端孔相對于插口軸線的位置應(yīng)符合圖紙要求，或不應(yīng)大于通孔直徑與螺栓直徑之差的四分之一，端蓋插口應(yīng)倒角。
考慮到拆卸方便，在設(shè)計端蓋時，端蓋的凸耳與底座之間應(yīng)保持一定的間隙，這樣在擰出端蓋的螺栓后，就可以將工具插入間隙中撬開端蓋。為了減少電機(jī)的振動和噪音，端蓋往往設(shè)計成完全靠近底座，因此需要有兩個與端蓋外緣直徑方向相反的螺孔用于打開端蓋，且底孔直徑或螺紋直徑不應(yīng)小于端蓋的緊固螺栓，這樣兩個螺栓
由于鑄鐵表面硬度較高，容易損壞刀具。因此，如果一些需要加工的鑄造孔太小，留有加工余量后無法鑄造，就不要將孔鑄造出來，改用機(jī)械加工更方便。
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