日期：2022-06-17 08:46 瀏覽次數(shù)：0
轉(zhuǎn)子精加工是指對轉(zhuǎn)子外圓進(jìn)行精加工，是保證電機氣隙精度和電機性能的關(guān)鍵工序。這個過程中的任何缺陷最終都表現(xiàn)為氣隙不均勻，會嚴(yán)重影響電機的性能。今天沈女士重點介紹轉(zhuǎn)子精加工的要求以及如何提高工作效率。
轉(zhuǎn)子的精密加工要求
精車轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵點。精車的要求是轉(zhuǎn)子外圓與軸承位置要同軸；轉(zhuǎn)子外圓的尺寸精度和粗糙度必須符合圖紙要求；沖片不應(yīng)有倒齒，鐵芯的齒部不應(yīng)有軸向傾斜。
精車轉(zhuǎn)子一般在臥式車床上用精車工具進(jìn)行車削。為了防止沖頭倒置，刀片應(yīng)選擇較大的前角，使車刀鋒利。徑向切削阻力減小。與精車定子鐵心內(nèi)圓一樣，切削速度和吃刀深度均不能過大，走刀量不能大于單張沖片的厚度，以免應(yīng)力過大，損傷沖片。
由于中小型異步電動機的轉(zhuǎn)子大多采用半封閉槽，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體為鑄鋁，在車削時，車刀交替遇到硬硅鋼片和粘鋁帶，造成斷續(xù)切削和刀具快速磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子外圓精度車削效率低。刀具刃磨和調(diào)整頻繁，成為自動加工線上的薄弱環(huán)節(jié)。
為了保證轉(zhuǎn)子鐵芯外圓的切削質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，采用電機轉(zhuǎn)子外圓切削專用車床和先進(jìn)的硬質(zhì)合金圓盤車刀進(jìn)行精車。這種機床是一種高效率的自動車床，配有自動測量裝置和自動補償機構(gòu)，可以在切削過程中自動測量，并補償高速切削時刀體的熱膨脹和刃口磨損，從而保證工件尺寸的穩(wěn)定性。
如何提高轉(zhuǎn)子精加工效果
圖1顯示了使用碳化物圓盤車削工具進(jìn)行轉(zhuǎn)子精車的示例。圓盤刀片1由硬質(zhì)合金制成，外徑為60-100毫米，傾角為6-7度。圓盤被內(nèi)六角螺釘3和壓板4夾在刀體2上。刀體固定在主軸5上，主軸和刀體座7之間安裝有三個滾動軸承，使主軸可以在刀體座內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。圓盤車削工具通過手柄6安裝在刀架上。
圖1
盤形車刀的刃口比普通車刀長幾倍，刀具磨損也相應(yīng)減少。而且刀片是旋轉(zhuǎn)的，有利于散熱，刀具的使用壽命比普通車刀長30倍以上。
圓盤車刀也可用于普通轉(zhuǎn)子精車。如圖2所示，在加工過程中，轉(zhuǎn)子8的軸承位置由定位套9支撐，以保證鐵芯外圓與軸承擋塊的同軸度。刀具和工件之間應(yīng)該有一個傾斜角。
圖2
該角度的大小將影響刀具的應(yīng)力狀態(tài)、磨損速度和工件的粗糙度。=0時，刀具不能依靠工件帶動旋轉(zhuǎn)，局部刃口磨損快。當(dāng)=90時，刀具的線速度與工件的線速度相同，不可能切削。實踐證明，最合適的傾角為18 ~ 20，刀具線速度約為工件線速度的25% ~ 30%。
用圓盤車刀精車轉(zhuǎn)子鐵芯外圓時，只需一次進(jìn)給即可車出所需尺寸，粗糙度不大于3.2。刀具進(jìn)給量比普通車刀大4~10倍，切削速度可達(dá)250~300 m/min，可提高生產(chǎn)率4倍以上。對于5號機架以下的電機轉(zhuǎn)子，每車一個轉(zhuǎn)子鐵芯外圓平均只需50秒。
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