如何降低電機(jī)的機(jī)械噪聲和電磁噪聲？

1、降低機(jī)械噪聲的方法。

軸承的選擇。

軸承是電機(jī)中連接定子和轉(zhuǎn)子的精密零件。應(yīng)選擇滿足應(yīng)用要求的優(yōu)秀軸承。電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承不應(yīng)成為主要振動(dòng)源。一般來說，電機(jī)專用軸承的振動(dòng)等級(jí)為Z2及以上。

正確潤滑軸承。

軸承充滿足夠的潤滑脂后，應(yīng)確保滾動(dòng)元件、保持架和滾道之間有均勻的油膜。這里，滾動(dòng)體與滾道之間均勻的油膜是主要的，但保持架與滾動(dòng)體之間的潤滑問題也不容忽視。為此，在給軸承上油時(shí)，我們?cè)O(shè)計(jì)了專用的上油設(shè)備，在多點(diǎn)(根據(jù)軸承規(guī)格的大小為6 ~ 15點(diǎn))同時(shí)給每組軸承滾子上油，在上油過程中，一邊注入一邊旋轉(zhuǎn)軸承(內(nèi)外圈相對(duì)旋轉(zhuǎn))，直到軸承空間充滿油脂。

端蓋結(jié)構(gòu)。

在加工過程中，由于擔(dān)心零件報(bào)廢，尺寸趨于最大實(shí)體邊界，導(dǎo)致與軸承內(nèi)圈配合的轉(zhuǎn)軸尺寸較大。比如軸承座的圖紙尺寸為 30 (0.002 ~ 0.011)，實(shí)際加工尺寸多為 30.01，端蓋軸承室尺寸為 62 (0 ~ 0.019)，實(shí)際加工尺寸多為 62.0。這種匹配對(duì)軸承的匹配是不利的。軸承內(nèi)圈與外圈的干涉增大，滾動(dòng)體與滾道的間隙減小，使軸承產(chǎn)生異響。我們分別調(diào)整了上述公差，軸承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改為 30 (0 ~ 0.009)，端蓋軸承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改為 62 (-0.004 ~ 0.015)。經(jīng)過上述調(diào)整后，測(cè)試結(jié)果表明，電機(jī)的振動(dòng)和噪聲值均有所下降。

泵電機(jī)功率

2.降低電磁噪聲的方法。

(1)加工時(shí)采用相應(yīng)的工藝方法，保證電機(jī)裝配后氣隙的均勻性。

首先只完成機(jī)座內(nèi)孔，然后采用熱套法壓裝定子，減少了壓裝過程中機(jī)座的變形。繞組定子鐵芯壓入并保護(hù)好線包后，采用支撐芯的內(nèi)孔，并完成機(jī)座兩端的端面和圓環(huán)面，保證機(jī)座兩端與機(jī)座內(nèi)孔的同心度。

這種加工方法不同于通常的鑄鐵底座完全加工成成品，直接壓制帶繞組的定子鐵芯，從而完成定子制造過程。我們?cè)谠O(shè)計(jì)方案上也做了一些調(diào)整，通過增加鐵件長度和線圈匝數(shù)來降低電磁噪聲。采用正弦繞組，選擇合適的槽傾角，氣隙磁場(chǎng)力接近正弦波形。

設(shè)計(jì)制造低噪聲電機(jī)。

在設(shè)計(jì)制造時(shí)，分析噪聲產(chǎn)生的原因，調(diào)整設(shè)計(jì)制造工藝，可以有效降低噪聲。