日期：2021-09-06 08:35 瀏覽次數(shù)：0
沖壓設(shè)計(jì)除滿足性能要求外，還必須逐項(xiàng)論證以下要求：1)材料利用率；2)規(guī)范直徑系列和尺寸精度；3)加工工藝。前兩項(xiàng)可以參考成熟的系列化現(xiàn)有產(chǎn)品來確定，第三項(xiàng)是沖壓設(shè)計(jì)中需要仔細(xì)考慮并不斷積累經(jīng)驗(yàn)的過程。今天，沈女士提出了沖壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可制造性，并分析了一些成功的案例或經(jīng)典設(shè)計(jì)原則及其深層次的因素，希望能為大家在沖壓設(shè)計(jì)中提供參考。
溝槽選擇要點(diǎn)
模具制造的難度基本取決于槽形。確定凹槽形狀時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：
方便模具制造。模具淬火時(shí)，由于應(yīng)力集中，凹模尖角經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。設(shè)計(jì)中盡量采用圓角，圓角半徑一般不小于1mm。圓肩圓底的梨形凹槽比平肩平底的好。但如果模具采用塊料結(jié)構(gòu)，為了便于塊料加工，最好采用平肩平底或平肩圓底的梨形槽。對(duì)于封閉槽，拱橋高度尺寸的精度對(duì)產(chǎn)品性能影響很大，傳統(tǒng)的車削氣隙工藝難以保證設(shè)計(jì)預(yù)期，應(yīng)采用模切。
從預(yù)埋絲和鑄鋁來看，圓底槽比平底槽好。
1)定子沖孔
采用圓底槽可以改善導(dǎo)線的填充情況，槽絕緣不易損壞。相同槽滿率下，比平底槽更容易插線。平肩圓底梨形槽頂強(qiáng)度較高，有利于槽模的放置；圓肩圓底梨形槽漏磁小，磁性能相對(duì)較好。
2)轉(zhuǎn)子沖壓
采用圓底槽，鑄鋁時(shí)鋁水的填充情況優(yōu)于平底槽。但是基于提高電機(jī)起動(dòng)性能的設(shè)計(jì)目標(biāo)，不僅很少使用圓底槽，而且經(jīng)常使用帶有刀形槽的凸槽。
沖片的缺口強(qiáng)度與模具邊緣強(qiáng)度有關(guān)。缺口高度太小，模具容易損壞?？紤]到模具的制造和使用壽命，厚度為0.5mm的硅鋼片切口高度一般不應(yīng)小于0.8mm，磁極沖子阻尼孔或槽的切口高度一般不應(yīng)小于1.8mm。
標(biāo)記槽
標(biāo)志槽(習(xí)慣上也叫標(biāo)志槽)是沖片前后和徑向位置的標(biāo)志。因此，沖片上標(biāo)記槽的中心線不應(yīng)與相應(yīng)燕尾槽的中心線重合。對(duì)于沒有燕尾槽的沖片，標(biāo)記槽的中心線不能與齒或槽的中心線重合。當(dāng)槽多時(shí)，很難檢查小半圓孔(定位槽)相對(duì)于齒或槽的位置。所以在定子沖片的外圓上往往會(huì)開兩個(gè)大小不一的小半圓孔。中小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片，往往會(huì)使鍵槽有尖角，充當(dāng)標(biāo)記槽。
軸向通風(fēng)口的形狀和位置
低通風(fēng)口形狀
考慮到?jīng)_壓模具的加工和使用壽命，最好使用圓形排氣孔。圓形通風(fēng)孔風(fēng)阻最小，用于電機(jī)通風(fēng)。
通風(fēng)孔數(shù)量
應(yīng)等于極數(shù)的倍數(shù)，沿圓周均勻分布，以免引起磁路不對(duì)稱和機(jī)械不平衡。
模具強(qiáng)度低的問題
排氣孔的位置應(yīng)考慮模具的強(qiáng)度，孔的邊緣到鍵槽或軸孔的距離不應(yīng)小于5毫米。在小容量電機(jī)中，排氣孔的中心最好在槽底的圓周和軸孔的圓周之間，這樣下模的強(qiáng)度在各個(gè)方向上都是均勻的。
的結(jié)構(gòu)可制造性
扇形片的槽數(shù)只能為奇數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量選擇1/3交叉堆疊，以避免正反疊。
扇形的兩端應(yīng)該是半槽，而不是半齒或一齒。應(yīng)盡可能避免半齒碎裂。否則扇形兩端的半齒容易變形甚至斷裂。這種復(fù)合沖壓模具的四個(gè)模具會(huì)增加一個(gè)齒的加工能力，沖頭的強(qiáng)度也會(huì)降低。
扇區(qū)側(cè)面一般留有0.2毫米的間隙，以確保兩個(gè)扇區(qū)在層壓過程中不會(huì)重疊。
扇形片的數(shù)量不宜過多，否則不僅會(huì)降低堆疊效率，還會(huì)因接頭過多而影響導(dǎo)磁能。每個(gè)扇形片的面積不要太大，以免張力螺釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量過大，增加結(jié)構(gòu)和加工的復(fù)雜性。
其他的
磁極沖子的螺孔或鉚釘孔對(duì)壓裝質(zhì)量影響很大，孔徑一般比螺釘或鉚釘大0.3 mm。
沖壓的尺寸精度主要取決于沖壓模具的精度。沖壓模具制造精度一般為IT6~IT7，沖壓模具尺寸精度一般為IT8。很難達(dá)到更高的系統(tǒng)級(jí)別。
以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。
