加工工藝對電機性能的影響

機加工主要是指金屬切削，即利用刀具將毛坯上多余的零件切除，加工出所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的加工方法有車、銑、刨、磨、鉆。所謂加工技術(shù)，就是研究和利用不同的加工方法，經(jīng)濟高效地獲得設(shè)計所需的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。女士今天，對電機制造過程中的加工工藝進行簡要總結(jié)。

電機產(chǎn)品加工工藝概述

機械加工是電機制造過程的重要組成部分。電機零件的配合精度、尺寸精度和粗糙度主要通過加工手段來實現(xiàn)。加工的質(zhì)量水平直接影響到整個電機的質(zhì)量等級和是否達到設(shè)計目標，對電機的性能和壽命有很大的影響。在小型異步電機廠的所有機床和設(shè)備中，加工設(shè)備約占40~50%，加工約占制造電機所需總勞動力的25~30%。

目前，在電機制造業(yè)中，機械加工勞動力的比例正在逐漸降低。這是由于零部件可制造性的不斷提高和毛坯制造精度的不斷提高，降低了加工的工作量。隨著金屬切削機床性能和刀具的不斷提高，以及模塊化機床、裝配線或自動化生產(chǎn)線的采用，加工生產(chǎn)率得到了顯著提高。但這并不意味著加工工藝研究在電機制造中的作用趨于邊緣化，工藝方案和路線的重要性變得更加突出。

電機中要加工的零件包括大型電機的有機座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)和基板、軸承座和軸瓦。如何選擇滿足技術(shù)要求的加工基準和方案是機械加工的基本問題。本文詳細論述了一些大型電機零件的加工特點，闡明了關(guān)鍵要素及其控制措施。

電機零件的互換性

在零部件的批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中，不需要選擇和修理，就可以隨意取出相同規(guī)格的零部件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。相同規(guī)格的零件或部件可以互換使用的特性稱為零件或部件的互換性。

有了零件的互換性，可以由專門的車間或工廠進行專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進的制造方法，大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了產(chǎn)品成本。同時，可以縮短裝配時間，提高裝配質(zhì)量。在維修中，當一個零件或部件損壞時，可以用新的零件或部件快速更換。生產(chǎn)規(guī)模越大，零件的互換性就變得越重要。

就使用單位而言，電機本身經(jīng)常被用作元件或部件。相同規(guī)格的電機應(yīng)互換安裝，可拆卸部件應(yīng)互換使用。

與安裝、使用和后期維護相關(guān)的尺寸

低中心高度h，即從軸心到腳平面的高度；

軸向延伸直徑d和長度e、鍵槽寬度p和軸向槽深g；

低腳孔橫向中心距A及其到A/2中心線的距離

腳孔的軸向中心距離b和從肩部到第一個腳孔的距離c；

低腳孔直徑k；

定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑；

端蓋和底座接頭的匹配尺寸；

軸承、軸承齒輪和軸承室的匹配尺寸。

外部風扇、外部滑環(huán)和軸伸的匹配尺寸。

其中A、B、C、D、H是保證電機互換使用的主要安裝尺寸；互換性一般是通過加工實現(xiàn)的。

電機零件的加工特點

加工電機零件所用的機床和刀具與一般機械制造廠用的沒有太大區(qū)別。但是，由于電機結(jié)構(gòu)和電磁性能的影響，加工電機零件時必須注意以下特點：

氣隙對電機性能影響很大。在制定電機零件的加工方案時，應(yīng)充分注意零件的同軸度和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸和均勻性。

與普通機械零件相比，電機機座和端蓋的結(jié)構(gòu)剛度較差，在裝夾和加工過程中容易發(fā)生變形或振動，影響加工精度和粗糙度。

對于有絕緣材料的零件，如定子、轉(zhuǎn)子、換向器、滑環(huán)等，在加工時，不應(yīng)使用機油、皂液等冷卻液，金屬屑也不應(yīng)落入絕緣部分，以免絕緣性能變差；而且要防止芯片卡入絕緣材料，可能造成絕緣損壞事故。

對于導磁零件，切削應(yīng)力不宜過大，以免降低導磁能量，增加鐵損。

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