錐形電機制動剎車片用什么膠粘合?

錐形電機制動剎車片用什么膠粘合適?說到這里就要知道他們的主電機是不是原廠生產(chǎn)的。首先我們要了解剎車片的作用和制動原理。了解一下錐形電機剎車片的作用和原理。

根據(jù)剎車片的結(jié)構(gòu),我們知道:當(dāng)電機剎車片的材料是:

1、炭黑炭黑到一定程度(比如炭黑炭黑從電機流出的灰黑中消耗的炭粉了),與傳統(tǒng)電機相比,炭黑作為電機剎車片的原料和使用壽命有著顯著的優(yōu)勢。

2、炭黑在高速時的剎車片與電機體之間是不小的不同,從而保證了炭黑在高速時更大的衰減,提高了剎車片的溫度。因此,在設(shè)計電機剎車片時,對于電機體與電機體的安全來說是至關(guān)重要的。

3、為了實現(xiàn)精準定位,炭黑在高速運行時要求電機有非常高的剎車能力,剎車時間較短,剎車的動態(tài)反應(yīng)時間相對要快,并且還要求制備具有一定的阻尼。

當(dāng)炭黑老化快的時候,拉胡子之后,炭黑的磨擦力會使得電機軸出現(xiàn)明顯的彎曲,這時,需要更換一個新的軸,修整的軸并不是很容易,而且炭黑老化也容易產(chǎn)生斷軸。

4、摩擦系數(shù)

炭黑老化對于電機體摩擦系數(shù)的影響非常大。如果炭黑老化嚴重,電機的溫度升高,也會加大金屬片的強度,導(dǎo)致電機軸折斷。

5、軸承的磨損

軸承摩擦系數(shù)是軸承鋼的重要參數(shù)之一,因此,軸承的磨損非常嚴重。其在高速運轉(zhuǎn)時,很可能會有高達10倍的邊帶,所以在高轉(zhuǎn)速時,要求軸承的負載較高的速度,同時也要有足夠的剛度以保證其彈性恢復(fù)精度。通常,高速運轉(zhuǎn)的軸承負載通常為0.35

N·m2。由于高速運轉(zhuǎn)時,滾珠軸承的撓性和摩擦系數(shù)的較小,因此,應(yīng)以足夠的剛度來保證高速運轉(zhuǎn)時的滾珠軸承的固有頻率。因此,高速運轉(zhuǎn)的軸承的負載能力和剛度皆已足以滿足高速運轉(zhuǎn)的要求,因此,高速運轉(zhuǎn)的軸承必須承受較大的離心力。因此,高速運轉(zhuǎn)的軸承的負載能力和剛度皆已足以滿足高速運行的要求。

Hz;在靜止?fàn)顟B(tài)下,振動頻率為67μm。此外,在相同的負載下,軸向也產(chǎn)生了相應(yīng)的振動,該振動頻率是沿軸向的,而與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有關(guān),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高,軸向振動頻率越大。

3、軸承座剛度不足引起的振動

在這種情況下,如果加在軸承座端蓋上的軸承座應(yīng)有足夠的強度和剛度,滾動軸承的振動頻率就會被放大,通過軸承座的振動量就能被放大。另外,由于軸向振動量的存在,軸承座的振動加速度也會隨著振動幅度的增大而增大。

4、現(xiàn)場高壓缸驅(qū)動的軸承振動情況

由于振動較大,如果對于軸承座的安裝不平不好,軸承座的負荷慣性較大,轉(zhuǎn)子和定子之間的軸向間隙也會引起定子和轉(zhuǎn)子的振動。