不同機(jī)座加工方案的對(duì)比分析

機(jī)座加工是電機(jī)制造過(guò)程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。很多莫名其妙或“令人震驚”的故障，如“蹦迪”，大多與電機(jī)架有關(guān)。在這里，女士比較了不同的機(jī)器安裝方案，闡述了不同加工方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

不同機(jī)座加工方案的對(duì)比分析

機(jī)座加工與鐵心制造和定子加工密切相關(guān)。確定加工方案時(shí)，必須同時(shí)考慮鐵芯沖孔和定子精加工。保證定于鐵心內(nèi)圓和兩端止口同軸度的方案可分為五種類(lèi)型：光闌、光學(xué)定子鐵芯內(nèi)圓、光學(xué)定子鐵芯外圓、“兩不只是”和“兩盞燈”。

在光接縫余量方案中，定子鐵芯的內(nèi)外圓不加工，機(jī)座的接縫余量由壓入機(jī)座后的鐵芯內(nèi)圓定位。在光學(xué)定子鐵芯內(nèi)圓方案中，鐵芯的內(nèi)圓是在基礎(chǔ)擋塊的基礎(chǔ)上進(jìn)行精車(chē)或粗磨；在光學(xué)定子鐵芯外圓方案中，鐵芯外圓壓入底座后不再加工；“兩個(gè)擋塊”方案中，定子鐵芯內(nèi)外圓不加工，底座擋塊壓入底座后不加工。在“兩光”方案中，鐵芯的內(nèi)圈和另一端的其余部分是在一端的其余部分的基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)的。

根據(jù)加工定位基準(zhǔn)面的不同，機(jī)座加工可分為兩種不同的加工方案。第一種方案是以擋塊和端面為定位基準(zhǔn)面；在第二種方案中，腳平面和腳孔被用作定位基準(zhǔn)面。

加工時(shí)，首先加工基準(zhǔn)面，然后用基準(zhǔn)面定位加工其他零件。在光面接頭方案中，由于鐵芯壓入框架，接頭變形，接頭完成后，接頭的圓度更好。通過(guò)精車(chē)消除了機(jī)座加工、鐵芯制造和裝配帶來(lái)的誤差，從而達(dá)到要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精車(chē)中使用的輪胎脹形工具的精度和定位誤差。加工基礎(chǔ)零件時(shí)，可以降低擋塊與內(nèi)圓的同軸度和精度，有利于組合機(jī)床加工或自動(dòng)線(xiàn)加工。但是有一個(gè)以上的平滑止縫工序，所以多占用一臺(tái)機(jī)床。表面完成后，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止鐵屑落入繞組端部，損壞繞組。

在光學(xué)定子鐵芯內(nèi)圓方案中，定子的同軸度是通過(guò)定位和精加工槽口或磨削鐵芯內(nèi)圓來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可以放寬機(jī)座內(nèi)圓與槽口的同軸度要求，以及沖內(nèi)圓的精度和內(nèi)圓與外圓的同軸度要求。然而，精車(chē)或磨削鐵芯內(nèi)圓會(huì)增加鐵損，降低性能。除特殊情況外，該方案一直保留，但一般不采用。

光學(xué)定子鐵芯外圓方案中，鐵芯壓配后以?xún)?nèi)圓為基準(zhǔn)精車(chē)外圓，實(shí)現(xiàn)鐵芯外圓精度和鐵芯內(nèi)外外圓同軸度?？梢苑艑挊?shù)籬外圓的精度和同軸度要求。加工型芯外圓時(shí)，切削條件差，用單刃車(chē)刀加工刀具壽命短。由于鐵芯壓入框架內(nèi)，不再加工，所以對(duì)框架的精度和同軸度也有要求。

在“二合一”方案中，定子的精度和同軸度完全取決于零件的加工質(zhì)量，對(duì)柱塞、鐵芯和機(jī)架的加工質(zhì)量都要求較高。但省去了將鐵芯壓入機(jī)架后的一個(gè)精加工工序，流水線(xiàn)無(wú)回程現(xiàn)象，易于合理安排車(chē)間作業(yè)路線(xiàn)。

在“兩光”方案中，定子的同軸度是通過(guò)定位并精加工鐵芯的內(nèi)圓和另一端的端止來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即w

第一種加工方案的優(yōu)點(diǎn)是主要工序(端面、接頭、內(nèi)圓加工)用普通臥式車(chē)床或立式車(chē)床加工，設(shè)備通用性強(qiáng)；夾緊方便，加工效率高；工藝方法易于掌握；發(fā)動(dòng)機(jī)底座圓周壁厚均勻；中心的高尺寸很容易保證。有三個(gè)缺點(diǎn)：(1)一次裝夾過(guò)程中沒(méi)有加工兩個(gè)端擋和內(nèi)圓，由于定位和裝夾誤差，一個(gè)端擋和另一個(gè)端擋與內(nèi)圓的同軸度較低。特別是榫頭夾具磨損，不能經(jīng)常保持清潔時(shí)，形位公差會(huì)超出公差范圍。(2)加工接頭和內(nèi)圓后鉆底孔時(shí)，由于底孔鉆模定位不方便，底孔與機(jī)座中心線(xiàn)的距離容易左右不對(duì)稱(chēng)。(3)定位停止區(qū)域

●第二種加工方案的優(yōu)點(diǎn)是以平面作為定位基準(zhǔn)面，穩(wěn)定可靠；機(jī)座兩端止口和內(nèi)圓可以一次裝夾加工出來(lái)，同軸度高；節(jié)約裝卸工時(shí)，先加工底腳后精車(chē)內(nèi)圓能減小裝夾變形。其缺點(diǎn)有四；（1）對(duì)底腳平面的精度要求較高；（2）因加工底腳平面時(shí)內(nèi)圓尚未加工，底腳平面加工量的多少將影響內(nèi)圓加工。不易同時(shí)保證機(jī)座壁厚均勻和中心高的精度；（3）對(duì)設(shè)備和加工技術(shù)要求較高；（4）增加工時(shí)和成本。

山此可見(jiàn)，第一種加工方案容易掌握，加工效率高，質(zhì)量也可保證，因此，在工廠(chǎng)中用得最普遍。但是，當(dāng)機(jī)座加工向自動(dòng)線(xiàn)發(fā)展時(shí)，要求工件在各工位上的夾緊狀態(tài)保持不變。

這在以底腳平面定位時(shí)較易做到，所以，又趨向于采用第二種加工方案。在整個(gè)自動(dòng)線(xiàn)上，為保證機(jī)座中心高的精度，通常把底腳平面的加工工序分為粗銑和精銑兩道工序，分別安排在止口和內(nèi)圓加工工序的前面和后面。

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