電機(jī)軸承的潤(rùn)滑一直是電機(jī)制造商和用戶的研究課題，潤(rùn)滑效果直接影響軸承乃至電機(jī)的使用壽命。

影響電機(jī)軸承潤(rùn)滑的因素很多，其中最重要的是潤(rùn)滑脂的適用性。不同的轉(zhuǎn)速、不同的工況、不同的電機(jī)性能會(huì)對(duì)潤(rùn)滑脂有特定的要求，最常見(jiàn)的是環(huán)境溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的要求，如耐高溫潤(rùn)滑脂、耐低溫潤(rùn)滑脂等。

這里要強(qiáng)調(diào)的是電機(jī)上市后，在后期維護(hù)過(guò)程中需要控制的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)化的電機(jī)制造商將以適當(dāng)?shù)姆绞酵ㄖ蛻艟唧w的加油周期、要加注的量和潤(rùn)滑脂的品牌。但是，這些內(nèi)容往往不能引起客戶的注意，或者油沒(méi)有按照規(guī)定的周期加油，或者選擇的潤(rùn)滑脂不合適，都會(huì)導(dǎo)致軸承系統(tǒng)中缺少潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑脂過(guò)多、潤(rùn)滑脂結(jié)塊等問(wèn)題，從而導(dǎo)致電機(jī)的軸承系統(tǒng)運(yùn)行。

潤(rùn)滑控制注意事項(xiàng)

電機(jī)潤(rùn)滑脂是一種高性能的電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂，它是由基礎(chǔ)油用特定的復(fù)合鋰皂增稠、深度精制，加入粒度可控的固體潤(rùn)滑劑等添加劑制成。它具有優(yōu)異的高低溫、剪切穩(wěn)定性、減摩性、氧化穩(wěn)定性、防水性和防腐性。

軸承故障是電機(jī)的常見(jiàn)故障，40%的電機(jī)軸承故障是由潤(rùn)滑脂不良引起的。選用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂，可延長(zhǎng)軸承使用壽命2-5倍；70%的滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，正確選擇潤(rùn)滑脂將大大減少電機(jī)軸承故障。

(1)工作溫度超過(guò)潤(rùn)滑脂允許工作溫度后，每上升10度，潤(rùn)滑脂的使用壽命將減半；當(dāng)潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油損失50-60%時(shí)，潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力基本喪失。因此，在電機(jī)運(yùn)行溫度高的情況下，必須選擇抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂。

(2)潤(rùn)滑脂的填充量應(yīng)為軸承和軸瓦空間的1/3至1/2。如果添加過(guò)多的潤(rùn)滑脂，軸承會(huì)在運(yùn)行過(guò)程中過(guò)熱。它會(huì)使油脂變質(zhì)或軟化。高速時(shí)只能填充到1/3或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí)，可以填充殼體空間，以防止異物進(jìn)入軸承。

(3)潤(rùn)滑脂更換周期。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)和循環(huán)水泵電機(jī)每工作1500小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂。鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和磨煤機(jī)電機(jī)每2000個(gè)工作小時(shí)應(yīng)更換一次潤(rùn)滑脂。當(dāng)設(shè)備在多塵和潮濕的環(huán)境中工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常更換潤(rùn)滑脂。

根據(jù)運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)和電機(jī)軸承室的結(jié)構(gòu)，電機(jī)潤(rùn)滑脂的更換周期定義如下：對(duì)于沒(méi)有注油孔的普通電機(jī)，原則上應(yīng)隨設(shè)備的維護(hù)周期更換潤(rùn)滑脂或根據(jù)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)確定。

帶注油孔的電機(jī)，運(yùn)行時(shí)可補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，注油可按銘牌規(guī)定進(jìn)行。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，舊潤(rùn)滑脂必須完全從電機(jī)的排油口排出，新潤(rùn)滑脂在排油口穿過(guò)軸承并排出舊潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)注意保持潤(rùn)滑脂清潔。

以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。